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湿式静电除尘器技术,是一种高,效的污染物终端处理技术,可以有,效降低烟尘浓度,并同时解决硫酸气溶胶、石膏雨、重金属污染等问题。因此,近年来在湿法脱硫后加装湿电除尘器装置成为一种趋势。湿式电除尘器是将水雾直接喷向电极和电晕区,水雾在电极形成的电场内荷电并进一步雾化,粉尘颗粒和雾滴颗粒终在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集。
干式电除尘器是通过振打清灰的方式将极板上的粉尘去除,而湿式电除尘器是将水喷至集尘极上形成连续的水膜,通过流动水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。这些防腐材料不仅价,格高而且施工周期长、施工要求高,特别是钛板,在计划经济时代是控制的战略物资。
“大材小用”造成了严重的浪费,使得用户在防腐方案的选择上很矛盾。随着国内环保治理的深化,湿法脱硫后的烟囱腐蚀问题越来越突出,特别是脱硝以后,大量的SO2。转化成SO3,火电厂湿烟气对烟囱的腐蚀更为严重,甚至对电厂的安,全运行造成了巨大威胁,到了非治理不可的地步。虽然许多防腐公司也看到了问题的严重性,但在没有充分了解湿烟气的特性、腐蚀机理及烟囱的结构特点,且不具备设计研发能力的情况下,使用了各种不恰当的防腐材料,给顾客造成重大损失,迫使部分业主不得不选用金属钛板、镍基合金板或全进口宾高德产品。
尽管湿电除尘器的类型和结构很多,但基本原理相同,都是用电除尘的方法分离气体中的气溶胶和悬浮尘粒,主要包括以下四个复杂而又相互有关的物理过程:气体的电离——粉尘与雾滴荷电——荷电粒子向电极运动——水膜冲刷极板清灰。目前,在国内火电厂烟囱防腐领域也面临类似的情形,钛为金属,价,格昂贵,为的战略物资。
目前,电厂烟囱大量采用1.2~1.6ram厚钛合金板复合材料进行防腐,实际上是一种质量过剩行为。而且,因钛合金板复合材料较薄,轧制和复合过程中易受杂质影响而出现穿透或透露情况,带有此类缺,陷的钛钢复合板在使用过程中遇烟气腐蚀会出现严重的“点蚀”现象。同时,现场组合时,对钛合金板的焊,接过程要求较高,焊,接材料和焊,接工艺的选择直接影响焊缝质量,对焊工的技术水平要求也,实际应用中经常因焊,接缺,陷导致基层碳钢内筒的腐蚀。